Vodja nabave pri podjetju Sunrise Mining v Peruju je v četrtem četrtletju 2024 objavil razpis za 1200 konic žlice V51TL Esco Super V za bager PC800LC-8, ki deluje pri rudarjenju bakrene rude, v razpisu pa je bilo navedeno „samo litje po metodi izgubljenega voska, dimenzijska toleranca ISO 8062-3 CT6, brez litja ali kovanja v pesku, zamenjava OEM za Esco V51TL“. Inženirska ekipa podjetja Join Machinery je predlagala dva kandidata za postopek litja (litje po metodi izgubljenega voska V51TL podjetja Join Machinery v primerjavi z domačim litjem v pesku V51TL), nabavna ekipa pa je oba kandidata ocenila s 60-dnevnim terenskim preizkusom s 60 zobmi na serijo. Po 60 dneh: serija, ulita z metodo izgubljenega voska, je dosegla dimenzijsko toleranco ± 0,3 mm (CT6), hrapavost površine Ra 6,3 μm, utrujenostno dobo 6200 ciklov in poroznost pri krčenju 0,5 %, medtem ko je serija, ulita z metodo peščenega livanja, dosegla dimenzijsko toleranco ± 1,5 mm (CT11), hrapavost površine Ra 25 μm, utrujenostno dobo 2800 ciklov, 5 površinskih napak (8,3-odstotna stopnja napak) in 1 zlom zoba zaradi vključka peska. Serija, ulita z metodo izgubljenega voska, je zmagala v ocenjevanju po vseh 5 kriterijih rudarjenja (toleranca + površina + utrujenost + stopnja napak + skupni stroški na uro). To je 2-serijski × 60-dnevni testni primer rudnika bakra, ki kristalizira ulivanje z metodo izgubljenega voska kot prevladujoči postopek za 70 % evropske in severnoameriške nabave delov GET.

Odločitev o litju z izgubljenim voskom ali litju v pesek je najpomembnejša odločitev v postopku nabave delov GET, izbira postopka litja pa vpliva na 5 nadaljnjih metrik: (1) dimenzijsko toleranco v skladu s standardom ISO 8062-3 (CT6 proti CT11 = 5-kratna razlika v toleranci), (2) hrapavost površine v skladu s standardom ISO 1302 (Ra 6,3 proti 25 μm = 4-kratna razlika v gladkosti), (3) utrujenostno življenjsko dobo pri ciklični obremenitvi (6200 proti 2800 ciklom = 2,2-kratna razlika v življenjski dobi), (4) stopnjo napak na pošiljko (0,5 % proti 8 % = 16-kratna razlika v stopnji napak) in (5) skupne stroške na obratovalno uro (0,84 USD proti 0,93 USD = 10-odstotno zmanjšanje skupnih stroškov lastništva kljub 60–90 % višji začetni ceni). 5 metrik skupaj določa vrednost nabave zob žlice na kos, 5 metrik pa je osnova za 5-dimenzionalno matriko nabavnih scenarijev (grobo / fino / tankostensko / debelostensko / kompleksne oblike). Inženirska ekipa Join Machinery je v zadnjih 16+ letih izkušenj z izvozom delov GET podprla 32 evropskih in severnoameriških razpisov za nabavo v rudarstvu, 32 razpisov pa je potrdilo, da je ulivanje izgubljenega voska privzeta metoda Join Machinery za 70 % nabave visokokakovostnih delov GET.

Litje z izgubljenim voskom v primerjavi z litjem v pesek – primerjava osnov 5-stopenjskega postopka

Postopek litja z metodo tlačnega litja z izgubljenim voskom (imenovan tudi precizno litje ali tlačno litje) vključuje 5 zaporednih korakov za izdelavo zoba vedra: (1) vbrizgavanje staljenega voska pri 70–80 °C v precizni aluminijast kalup, da se oblikuje oblika zoba vedra; (2) sestavljanje voščenega modela z namestitvijo več voščenih modelov na osrednji voščeni brizgalni kalup, da se oblikuje drevo; (3) izdelava keramične lupine z v 24–48 urah potopitvijo voščenega drevesa v keramično zmes + štukaturni premaz za 6–8 slojev, da se izdela 8–12 mm velika keramična lupina; (4) razvoskanje s segrevanjem keramične lupine v avtoklavu pri 150 °C, da se stalil ves vosek, tako da ostane votla keramična lupina; (5) vlivanje staljene kovine iz legiranega jekla pri 1550–1650 °C v predhodno segreto keramično lupino, ki mu sledi hlajenje in odstranitev lupine. 5-stopenjski postopek ustvari zob vedra z dimenzijsko toleranco CT6 in hrapavostjo površine Ra 6,3 μm.

Postopek litja v pesek vključuje 5 zaporednih korakov za izdelavo zoba vedra: (1) izdelava modela po nizkocenovnem lesenem ali plastičnem glavnem modelu; (2) oblikovanje peščenega kalupa z nabijanjem kremenčevega peska, vezanega z glino, okoli modela v bučki; (3) odstranitev modela z ločitvijo bučke in odstranitvijo modela, da nastane peščena votlina; (4) vlivanje staljene kovine iz legiranega jekla pri temperaturi 1400–1500 °C v peščeni kalup, ki mu sledi hlajenje; (5) lomljenje peščenega kalupa z vibriranjem ulitka za odstranitev peščenega kalupa, pri čemer ostane grob ulitek zoba vedra. 5-stopenjski postopek ustvari zob vedra z dimenzijsko toleranco CT11 in hrapavostjo površine Ra 25 μm.

Spodnja 5-vrstična primerjalna tabela postopka livanja z izgubljenim voskom in peščenim livarstvom prikazuje 5 procesnih korakov za vsak postopek in 5 ustreznih parametrov opreme, časa in rezultata. 5-vrstična tabela je standardna referenca podjetja Join Machinery za primerjavo postopkov litja, na 5-vrstično tabelo pa se sklicuje prodajna ekipa podjetja Join Machinery med pogajanji o pogodbi za proizvajalce originalne opreme.

Zgornja tabela s 5 vrsticami za primerjavo procesov prikazuje 5 procesnih korakov in 5 ustreznih razlik v opremi in stroških. Tabela s 5 vrsticami razkriva, da ima ulivanje z metodo izgubljenega voska višje začetne stroške v vsakem koraku (+12–17 USD na kos), vendar ulivanje z metodo izgubljenega voska zagotavlja 2,2-krat daljšo življenjsko dobo do utrujenosti in 16-krat nižjo stopnjo napak. Tabela s 5 vrsticami je osnova zanatančno liti zobje vedraizbor izdelka, prodajna ekipa podjetja Join Machinery pa se med odgovorom na razpis za rudarstvo sklicuje na 5-vrstično tabelo. 5-vrstična tabela prikazuje tudi vbrizgavanje voska + keramično lupino kot dva glavna dejavnika stroškov za ulivanje z izgubljenim voskom.

Tolerančni razred ISO 8062-3 CT6 proti CT11 – tabela z 8 stopnjami tolerance za zobe žlice

Mednarodni standard ISO 8062-3 opredeljuje 16 stopenj tolerance ulitkov (od CT1 do CT16) glede na postopek ulivanja in material, 8 najpogostejših stopenj tolerance za zamenjavo zob žlice pri proizvajalcih originalne opreme (OEM) pa je CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Stopnja tolerance CT6 (± 0,3 mm) je standard za ulivanje z metodo izgubljenega voska v skladu s standardom ISO 8062-3, stopnja tolerance CT11 (± 2,4 mm) pa je standard za ulivanje v pesek v skladu s standardom ISO 8062-3. Tabela toleranc z 8 stopnjami je standardna referenca podjetja Join Machinery za specifikacijo tolerance ulitkov, na tabelo toleranc z 8 stopnjami pa se sklicuje ekipa za nabavo rudarstva med ocenjevanjem dobavitelja.

Spodnja tabela tolerančnih razredov z 8 vrsticami prikazuje 8 tolerančnih razredov in 8 ustreznih tolerančnih vrednosti, postopek litja in uporabo zob žlice. Tabela z 8 vrsticami je standardna referenca podjetja Join Machinery za specifikacijo tolerance ISO 8062-3, nanjo pa se sklicuje prodajna ekipa podjetja Join Machinery med pogajanji o pogodbi OEM.

Zgornja tabela z 8 vrsticami tolerančnih stopenj prikazuje 8 tolerančnih stopenj po standardu ISO 8062-3 in 8 ustreznih specifikacij postopka litja. Iz tabele z 8 vrsticami je razvidno, da je izgubljeni vosek CT6 (± 0,3 mm) privzeti standard podjetja Join Machinery za nadomestne materiale proizvajalcev originalne opreme, CT4 / CT5 / CT7 pa so na voljo kot izbirne nadgradnje ali znižanja. Ta tabela z 8 vrsticami je osnova za ...nadzor kakovosti procesa litjadokumentacijo, na 8-vrstično tabelo pa se sklicuje ekipa za nabavo rudarstva med ocenjevanjem dobavitelja. 8-vrstična tabela prikazuje tudi toleranco ulitka v peščeno obliko CT11 pri ± 2,4 mm, kar je 8-krat ohlapnejše od ulitka CT6, ulitega z izgubljenim voskom, in povzroča težave z interferenčnim prileganjem pri adapterju.

Hrapavost površine Ra 6,3 v primerjavi z Ra 25 μm – 4-kratna razlika v gladkosti za čas obdelave zob žlice

Primerjava hrapavosti površine med ulivanjem po metodi izgubljenega voska (Ra 6,3 μm) in ulivanjem v pesek (Ra 25 μm) predstavlja 4-kratno razliko v gladkosti, ki neposredno vpliva na čas in stroške obdelave po ulivanju. Hrapavost površine Ra 6,3 μm pri ulivanju po metodi izgubljenega voska skrajša čas obdelave po ulivanju za 30–40 % v primerjavi s hrapavostjo površine Ra 25 μm pri ulivanju v pesek, 30–40-odstotno skrajšanje časa obdelave pa pomeni prihranek stroškov v višini 4–6 USD na kos v koraku obdelave. Meritev Ra je v skladu s standardom hrapavosti površine ISO 1302, primerjava Ra 6,3 in Ra 25 μm pa je standardna referenca podjetja Join Machinery za specifikacijo površinske obdelave ulitkov.

Spodnja tabela s 5 vrsticami za primerjavo hrapavosti površine prikazuje 5 stopenj hrapavosti površine in 5 ustreznih parametrov postopka litja, časa obdelave in stroškov. Tabela s 5 vrsticami je standardna referenca podjetja Join Machinery za specifikacijo površinske obdelave, nanjo pa se sklicuje prodajna ekipa podjetja Join Machinery med pogajanji o pogodbi OEM.

Zgornja tabela hrapavosti površine s 5 vrsticami prikazuje 5 površinskih razredov in 5 ustreznih specifikacij postopka litja. Iz tabele s 5 vrsticami je razvidno, da je izgubljeni vosek N7 (Ra 6,3 μm) privzeti standard podjetja Join Machinery, tabela s 5 vrsticami pa je osnova za specifikacijo površinske obdelave za naročila v rudarstvu. Tabela s 5 vrsticami prikazuje tudi 30–40-odstotno zmanjšanje časa obdelave pri izgubljenem vosku v primerjavi z ulivanjem v pesek, kar pomeni prihranek stroškov 4–6 USD na kos. Na tabelo s 5 vrsticami se prodajna ekipa podjetja Join Machinery sklicuje med pogajanji o pogodbi OEM, tabela s 5 vrsticami pa je osnova za analizo skupnih stroškov lastništva (TCO) za nabavo zob žlice.

Podatki o 60-dnevni utrujenostni življenjski dobi – 6200 v primerjavi z 2800 cikli + analiza načina odpovedi

Podatki 60-dnevnega preizkusa utrujenosti bakra v rudniku Sunrise Mining so najbolj reprezentativni rezultati terenskih preizkusov v Južni Ameriki za primerjavo zob žlice, ulite z metodo izgubljenega voska, in zob žlice, ulite z metodo ulivanja v pesek. Preskusni pogoji so bili: (1) preskusno mesto v rudniku bakrove rude Sunrise Mining Peru, (2) preskusni stroj pri bagru Komatsu PC800LC-8 s prostornino žlice 4,5 m³, (3) preskusni material pri bakrovi rudi s trdoto po Mohsu 4-5 in vsebnostjo abrazivnega silicijevega dioksida 8-12 %, (4) preskusni cikel v 12-urnih izmenah 5 zaporednih delovnih dni (skupaj 60 dni delovanja), (5) preskusna serija s 60 zobmi na postopek ulivanja (litje V51TL Join Machinery z metodo izgubljenega voska + domače litje V51TL). Preskus s 5 pogoji je dal spodnje primerjalne podatke za 2 seriji.

Spodnja tabela s podatki o 60-dnevnem preskusu utrujenosti prikazuje primerjavo dveh serij v 5 dimenzijah meritev utrujenosti. Tabela s podatki o 60-dnevnem preskusu utrujenosti je standardna referenca podjetja Join Machinery za primerjavo postopkov litja, na tabelo s podatki o 60-dnevnem preskusu utrujenosti pa se sklicuje ekipa za nabavo rudarstva med ocenjevanjem dobavitelja.

Zgornja tabela s 5 vrsticami podatkov o 60-dnevnem preskusu utrujenosti prikazuje primerjavo dveh serij v 5 dimenzijah meritev utrujenosti. Tabela s 5 vrsticami razkriva, da metoda izgubljenega voska zmaga pri vseh 5 dimenzijah (število ciklov do prve razpoke, način odpovedi, amplituda napetosti, stopnja napak, skupni stroški na uro). Tabela s 5 vrsticami je osnova zapovpraševanje po ulivanju po meridokumentacijo, na 5-vrstično tabelo pa se sklicuje ekipa za nabavo v rudarstvu med ocenjevanjem dobavitelja. 5-vrstična tabela prikazuje tudi 2,2-kratno podaljšanje življenjske dobe do utrujenosti in 50 % večjo toleranco amplitude napetosti, kar je osnova za prednostno specifikacijo izgubljenega voska za rudarske aplikacije z visokim vplivom.

5-dimenzionalna tabela odločanja o scenarijih – groba / fina / tankostenska / debelostenska / kompleksne oblike

5-dimenzionalni scenariji za zobe žlice ustrezajo 5 različnim preferencam postopka litja, vseh 5 scenarijev skupaj pokriva 100 % razpisov za javna naročila delov GET. Scenarij grobe obdelave (standardni nadomestni zobje za splošno konstrukcijo) daje prednost izgubljenemu vosku CT6 + Ra 6,3 μm za 30–40-odstotno skrajšanje časa obdelave. Scenarij fine obdelave (natančna zamenjava OEM za Komatsu K-Max / Caterpillar serijo J) daje prednost izgubljenemu vosku CT6 + Ra 6,3 μm za interferenčni prileg 0,05–0,15 mm. Scenarij tankih sten (majhni zobje žlice V19 / V23 pod 5 kg) daje prednost izgubljenemu vosku CT6 + Ra 6,3 μm za stabilnost tankih sten. Scenarij debelih sten (težki rudarski zobje nad 50 kg) daje prednost izgubljenemu vosku CT6 + Ra 6,3 μm za enakomeren nadzor krčenja. Scenarij s kompleksno obliko (konice riperja / ščitniki stranskih letev / posebna geometrija) daje prednost izgubljenemu vosku CT5 + Ra 0,8 μm za replikacijo kompleksne oblike.

Spodnja tabela s 5 vrsticami dimenzijskih scenarijev prikazuje 5 dimenzijskih scenarijev in 5 ustreznih prednostnih postopkov litja, tolerančnih stopenj, hrapavosti površine in uporabe zob žlice. Tabela s 5 vrsticami je standardna referenca podjetja Join Machinery za izbiro postopka litja, nanjo pa se sklicuje prodajna ekipa podjetja Join Machinery med pogajanji o pogodbi OEM.

Zgornja tabela s 5 vrsticami dimenzijskih scenarijev prikazuje 5 dimenzijskih scenarijev in 5 ustreznih specifikacij prednostnih postopkov litja. Iz tabele s 5 vrsticami je razvidno, da je litje z izgubljenim voskom CT6 prednostni postopek za 4 od 5 scenarijev (grobo / fino / tankostensko / debelostensko), pri čemer je litje z izgubljenim voskom CT5 najboljša možnost za scenarij kompleksne oblike. Tabela s 5 vrsticami je osnova za izbiro postopka litja z zobmi vedra, nanjo pa se sklicuje nabavna ekipa za rudarstvo med ocenjevanjem dobavitelja. Tabela s 5 vrsticami prikazuje tudi hrapavost površine Ra 6,3 μm kot privzeto vrednost Join Machinery za 4 od 5 scenarijev, kar je osnova za pogajanja o pogodbi OEM.

Analiza načina napak – poroznost pri krčenju pri izgubljenem vosku 0,5 % v primerjavi s površinskimi napakami pri ulivanju v peščeno obliko 8 % + vključitev peska

Analiza načina napak med ulivanjem v peščeno formo in litjem v pesek razkriva 5 tipičnih kategorij napak z bistveno različnimi stopnjami pojavljanja: (1) poroznost zaradi krčenja – ulivanje v peščeno formo = 0,5 % v primerjavi z ulitjem v peščeno formo = 4 %, kar je 8-kratna razlika zaradi nadzora usmerjenega strjevanja pri postopku ulivanja v peščeno formo; (2) površinske napake (razpoke / pregibi / hladni spoji) – ulivanje v peščeno formo = 0,1 % v primerjavi z ulitjem v peščeno formo = 8 %, kar je 80-kratna razlika zaradi gladke površine keramičnega kalupa; (3) vključitev peska – ulivanje v peščeno formo = 0 % (brez peščene forme) v primerjavi z ulitjem v peščeno formo = 2–3 % (delci peska, vdelani v ulitek), kar je 200-kratna razlika; (4) poroznost zaradi plina – ulivanje v peščeno formo = 0,2 % v primerjavi z ulitjem v peščeno formo = 1,5 %, kar je 7,5-kratna razlika zaradi nadzorovanega razvoskanja + predgrete lupine; (5) dimenzijsko odstopanje od specifikacije – izgubljeni vosek = 0,1 % v primerjavi z ulivanjem v pesek = 5 %, kar je 50-kratna razlika zaradi razlike v toleranci med CT6 in CT11. Analiza napak v 5 kategorijah je standardna referenca podjetja Join Machinery za primerjavo kakovosti ulitkov.

Spodnja tabela s 5 vrsticami analize načina napak prikazuje 5 kategorij napak in 5 ustreznih stopenj napak pri ulivanju v pesek v primerjavi z ulivanjem v pesek. Tabela s 5 vrsticami je standardna referenca podjetja Join Machinery za dokumentacijo o napakah pri ulivanju, nanjo pa se sklicuje ekipa za nadzor kakovosti podjetja Join Machinery med preverjanjem posameznih pošiljk.

Zgornja tabela s 5 vrsticami za analizo načina napak prikazuje 5 kategorij napak in 5 ustreznih stopenj napak pri ulivanju v peščeno litje v primerjavi z ulivanjem v plastiko. Tabela s 5 vrsticami razkriva, da je ulivanje v plastiko boljše pri vseh 5 kategorijah napak, pri čemer je največja razlika pri vključitvi peska (200-krat nižja pri ulivanju v plastiko zaradi odsotnosti peščenega kalupa). Tabela s 5 vrsticami je osnova za dokumentacijo o stopnji napak pri ulivanju, nanjo pa se sklicuje nabavna ekipa za rudarstvo med ocenjevanjem dobavitelja. Tabela s 5 vrsticami prikazuje tudi metode pregleda (PT = penetracijski test, RT = radiografski test, CMM = koordinatni merilni stroj) za vsako kategorijo napak.

Razčlenitev stroškovnega inženiringa po 5 komponentah – analiza skupnih stroškov lastništva (TCO) pri ulivanju izgubljenega voska v primerjavi z ulivanjem v peščeno litje

Analiza stroškovnega inženiringa za ulivanje v peščeno barvo v primerjavi z ulivanjem v pesek razdeli ceno FOB na kos na 5 stroškovnih komponent: (1) surovina – ulivanje v pesek = 14–18 USD na kos v primerjavi z ulitjem v peščeno barvo = 10–14 USD na kos, kar je 30–40-odstotna premija zaradi višje specifikacije zlitine; (2) voščeni model + keramična lupina – ulivanje v pesek = 6–8 USD na kos v primerjavi z ulitjem v peščeno barvo = 0 USD (brez voščenega modela); (3) obdelava – ulivanje v pesek = 4–6 USD na kos (manj obdelave zaradi CT6 + Ra 6,3) v primerjavi z ulitjem v peščeno barvo = 8–12 USD na kos (več obdelave zaradi CT11 + Ra 25), kar je 30–50-odstotno zmanjšanje; (4) predelava + napaka – ulivanje v pesek = 1–2 USD na kos (0,5-odstotna stopnja napak) v primerjavi z ulitjem v peščeno barvo = 4–6 USD na kos (8-odstotna stopnja napak), kar je 70–80-odstotno zmanjšanje; (5) skupni stroški lastništva za celotno življenjsko dobo – prihranek pri izgubljenem vosku = 5–8 USD na kos (2,2-kratno podaljšanje življenjske dobe) v primerjavi z ulivanjem v peščeno formo = 0 USD. Skupni strošek 5 komponent na kos znaša 36–48 USD za izgubljeni vosek v primerjavi z 22–26 USD za ulivanje v peščeno formo.

Spodnja tabela stroškovnega inženiringa s 5 vrsticami prikazuje 5 stroškovnih komponent in 5 ustreznih vrednosti stroškov za izgubljeni vosek v primerjavi z ulivanjem v peščeno obliko. Tabela s 5 vrsticami je standardna referenca podjetja Join Machinery za analizo stroškovnega inženiringa, nanjo pa se sklicuje prodajna ekipa podjetja Join Machinery med pogajanji o pogodbi z proizvajalcem originalne opreme (OEM).

Zgornja 7-vrstična tabela stroškovnega inženiringa prikazuje 5 stroškovnih komponent in 2 vrstici s povzetkom (skupaj na kos + skupni stroški na uro). 7-vrstična tabela razkriva, da ima izgubljeni vosek 60–90 % višjo začetno ceno, vendar 10 % nižje skupne stroške na obratovalno uro. 7-vrstična tabela je osnova za primerjavo stroškov RFP za nabavo rudarskih izdelkov, 7-vrstična tabela pa se nanjo sklicuje prodajna ekipa Join Machinery med pogajanji o pogodbi OEM. 7-vrstična tabela prikazuje tudi surovino kot največjo stroškovno komponento s 40–45 % celote in prihranke pri skupnih stroških lastništva v življenjski dobi v višini -10–15 % kot ključno ekonomsko utemeljitev za premijo za izgubljeni vosek.

Pridružite se sidru s pogostimi vprašanji o strojih — »samo izgubljeni vosek · brez litja ali kovanja v pesek« 官网原文

V pogostih vprašanjih o podjetju Join Machinery na spletni strani podjetja (https://www.nbjm-china.com/about-us/) je izrecno navedeno: »Vsi naši deli so izdelani izključno z litjem po metodi izgubljenega voska, brez litja v pesek ali kovanja, z zelo strogim postopkom toplotne obdelave, notranja trdota 48 HRC in zunanja 50 HRC.« Ta uradna izjava o pogostih vprašanjih je inženirska zaveza, da proizvodna linija podjetja Join Machinery deluje 100-odstotno z litjem po metodi izgubljenega voska brez litja v pesek ali kovanja, izjava o pogostih vprašanjih pa je osnova za odgovor na razpis za javna naročila delov GET za Evropo in Severno Ameriko. Izjava o pogostih vprašanjih razkriva tudi zavezo podjetja Join Machinery k toplotni obdelavi: notranja trdota 48 HRC (jedro) in zunanja trdota 50 HRC (površina), kar zagotavlja kombinacijo udarne žilavosti po Charpyju 35–45 J.

Pogosta vprašanja o Join Machinery obravnavajo tudi trdoto adapterja: »Trdota našega adapterja je HRC40-45, z zelo strogim postopkom toplotne obdelave, ki zagotavlja trdoto in visoko trdnost, zato mora končni uporabnik po 7–10-kratni menjavi zob žlice zamenjati adapterje.« Izjava o pogostih vprašanjih o adapterjih je osnova za specifikacijo 7–10-kratnega razmerja zamenjave, pogosta vprašanja o adapterjih pa so osnova za inženirsko specifikacijo nadomestnih delov GET za serije Komatsu K-Max, Caterpillar J in Volvo G.

Spodnja 4-vrstična tabela s pogostimi vprašanji podjetja Join Machinery prikazuje 4 teme pogostih vprašanj in 4 ustrezne uradne izjave o pogostih vprašanjih s spletnega mesta Join Machinery. 4-vrstična tabela je standardna referenca podjetja Join Machinery za dokumentacijo o pogostih vprašanjih, nanjo pa se sklicuje prodajna ekipa podjetja Join Machinery med pogajanji o pogodbi OEM.

Zgornja tabela s 4 vrsticami pogosto zastavljenih vprašanj prikazuje 4 teme pogosto zastavljenih vprašanj in 4 ustrezne uradne izjave podjetja Join Machinery. Tabela s 4 vrsticami prikazuje inženirske zaveze podjetja Join Machinery (100 % izgubljeni vosek + 5-stopenjska toplotna obdelava + adapter 40–45 HRC + vrhunska zlitina), tabela s 4 vrsticami pa je osnova za dokumentacijo za razpis za rudarstvo. Tabela s 4 vrsticami prikazuje tudi tabelo s pogosto zastavljenimi vprašanji podjetja Join Machinery kot avtoritativni vir za specifikacijo pogodbe OEM, na to tabelo pa se sklicuje prodajna ekipa podjetja Join Machinery med pogajanji o pogodbi OEM.

Kontrolni seznam RFP za 6-poljsko rudarsko javna naročila – postopek / toleranca / Ra / utrujenost / certifikat / dobavni rok

Zahteva za ponudbo za zobe rudarskega vedra običajno vključuje 6 polj za nabavo: (1) specifikacija postopka litja (samo izgubljeni vosek), (2) dimenzijska toleranca v skladu s standardom ISO 8062-3 (standard CT6), (3) hrapavost površine v skladu s standardom ISO 1302 (standard Ra 6,3 μm), (4) življenjska doba do utrujenosti v skladu s standardom ISO 1099 (standard ≥ 6000 ciklov), (5) certifikat materiala (legirano jeklo + zapis o toplotni obdelavi), (6) dobavni rok (delovni dnevi). 6 polj za nabavo skupaj določa odgovor na zahtevo za ponudbo za rudarsko nabavo, 6 polj pa je osnova za pogajanja o pogodbi Join Machinery OEM. 6 polj za nabavo je običajno določenih v predlogi zahteve za ponudbo za rudarsko nabavo, 6 polj pa je standardna referenca za cikel nabave delov GET.

Spodnja tabela kontrolnega seznama za javna naročila s 6 polji prikazuje 6 polj za javna naročila in 6 ustreznih tipičnih vrednosti za zob žlice V51TL, izdelan po metodi izgubljenega voska, podjetja Join Machinery. Tabela s 6 polji je standardna referenca podjetja Join Machinery za odgovor na razpis za javna naročila v rudarstvu, nanjo pa se sklicuje prodajna ekipa podjetja Join Machinery med pogajanji o pogodbi za proizvajalce originalne opreme.

Zgornja tabela kontrolnega seznama za javna naročila s 6 polji prikazuje 6 polj za javna naročila in 6 ustreznih tipičnih vrednosti za zob žlice V51TL, izdelan po metodi izgubljenega voska. Tabela s 6 polji razkriva, da je V51TL, izdelan po metodi izgubljenega voska, privzeta specifikacija in tabela s 6 polji je osnova za pogajanja o pogodbi o nabavi za rudarstvo. Tabela s 6 polji je osnova za odgovor prodajne ekipe Join Machinery na razpis za ponudbe, na tabelo s 6 polji pa se sklicuje ekipa za javna naročila za rudarstvo med izbiro dobavitelja. Tabela s 6 polji prikazuje tudi pogajalski vzvod v 6 poljih za javna naročila, pogajalski vzvod s 6 polji pa je osnova za pogodbene pogoje proizvajalca originalne opreme.

Inženirski zaključek – litje izgubljenega voska je prevladujoči postopek za 70 % nabave delov GET v Evropi in Severni Ameriki

Najpomembnejši nauk iz 32 evropskih in severnoameriških razpisov za javna naročila v rudarstvu, ki jih je inženirska ekipa Join Machinery podprla v zadnjih 16+ letih izkušenj z izvozom delov GET, je, da je litje z izgubljenim voskom prevladujoč postopek za 70 % evropskih in severnoameriških nabav delov GET. Postopek litja z izgubljenim voskom zagotavlja optimalno ravnovesje med 5 metrikami odločanja o nabavi: dimenzijska toleranca pri CT6 ± 0,3 mm po standardu ISO 8062-3, hrapavost površine pri Ra 6,3 μm po standardu ISO 1302, življenjska doba do utrujenosti pri 6200 ciklih po standardu ISO 1099, stopnja napak pri 0,5 % na pošiljko in skupni stroški na obratovalno uro pri 0,84 USD. Zaradi teh 5 metrik je litje z izgubljenim voskom privzeta izbira za 70 % evropskih in severnoameriških nabav v rudarstvu, vključno s Sunrise Mining (Peru), kamnolomom Glencoe (Škotska) in kamnolomom Bardon Hill (Združeno kraljestvo).

Za scenarij zamenjave s 15-odstotnim proračunom (manjši izvajalec/nekritična aplikacija) je optimalna izbira specifikacija ulitka v pesek za 22–26 USD na kos. Za scenarij OEM z 10-odstotno natančnostjo (zamenjava OEM pri Komatsu K-Max/Caterpillar J-serije) je premium specifikacija izgubljenega voska CT5 za 44–58 USD na kos izbira za najvišjo kakovost. Za scenarij specialnega rudarjenja s 5 % (konice riperjev/zaščite stranskih letev/kompleksna oblika) je premium specifikacija izgubljenega voska CT5 + Ra 0,8 μm za 55–75 USD na kos najboljša izbira. Prednost 4-stopenjskega litja (ulitek v pesek CT11 / izgubljeni vosek CT6 / izgubljeni vosek CT5 / izgubljeni vosek CT5+Ra 0,8) pokriva 100 % področja naročil za dele GET RFP, prednost 4-stopenjskega litja pa je standardna referenca Join Machinery za odgovor OEM RFP. Xin Jack in inženirska ekipa Join Machinery podpirata nabavne ekipe za rudarstvo s poročilom o dimenzijah po standardu ISO 8062-3 CT6 za vsako pošiljko, poročilom o hrapavosti površine po standardu ISO 1302 za vsako serijo, poročilom o preskusu utrujenosti za vsako pošiljko, pogajanji o pogodbi z OEM in pravočasno dobavo za cikel odziva na povpraševanje po ponudbi za zobe rudarskega vedra.

Vprašanja ekipe za nabavo rudarjev o ulivanju zob vedra v metodo izgubljenega voska v primerjavi z ulivanjem v pesek